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煤矿开采工艺必然造成原煤水分自然蒸发量加大，加之为了提高产品质量，必须控制产品煤外在水分。一方面原煤在洗选加工复杂的物流过程中再次产生细颗粒，这些细颗粒不能粘附在粗颗粒上或从粗颗粒上脱落、分离出来形成煤尘；另方面，由于物料流转空间裸露，流转重力高差和流转方向、流转速度变化复杂，使细颗粒承受不同种力的作用，脱离煤流，造成大量的细颗粒扩散，形成严重的煤尘污染。
原煤用自卸汽车运至卸载破碎站的受煤仓，受煤仓的煤通过刮板运输到一级破碎机，一级破碎机将原煤破碎成300~150mm的粒级破碎机300~150mm粒级的出煤经转载皮带转运到二级破碎机，经二级破碎机将媒破碎成150以下的粒级，破碎后经转载皮带转运到洗选车间。卸载破碎站得的污染相当严重，测试表明，粉尘浓度范围在260-1200mg/m3之间。
一级破碎的污染主要来源于自卸汽车卸煤时的粉尘飞扬、一级破碎的机体密封罩的喷尘、破碎机出料口处转载点和刮板漏煤转载点处。在自卸汽车卸料时，物料在空气的摩擦作用下粉尘剥离飞扬。物料落入受料仓时，引入大量诱导风流，在一级破碎机体密封罩内形成正压，粉尘在正压作用下通过机体密封罩密封不严的缝隙喷出或逸出。尤其在破碎机下料口皮带转载点处，机体内的正压在破碎机下方转载皮带的诱导风流作用下，含尘风流大量喷出，此处是粉尘污染最为严重的部位。在刮板机下方漏煤皮带转载点处，机体内的正压在下方转载皮带的诱导风流作用下，同样存在着含尘风流的大量喷出，只是由于漏煤量较小，粉尘污染没有破碎机下料口皮带转载点严重。
针对选煤厂的破碎、转载运输、筛选等环节的粉尘，徐州博泰矿山安全科技有限公司研发了以负压诱导湿式除尘装置、BSD干雾除尘装置和高压泵站等为主体设备的综合降尘系统。
BSD干雾除尘装置主要作用在各工况运输皮带转载环节，利用干雾喷雾器产生的10µm以下的微细水雾颗粒撞击、包裹，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。
负压诱导湿式除尘装置主要应用于半固定式破碎站、固定破碎站、振动筛、圆形煤仓等工况，在极寒天气可正常运行。利用诱导风机在产尘点形成负压环境，通过管路将含尘气体引入雾化湿润腔和振弦分离腔，在重力旋流作用下，粉尘以尘泥的形式与风流分离，最终达到降尘目的。