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矿石破碎的过程就是使矿块粒度逐渐减小的过程。根据破碎产物的粒度大小，破碎阶段可以分为粗碎段（碎后350-100mm），中碎段（碎后100-40mm）和细碎段（碎后25-6mm），进行破碎时，破碎设备需要将作用力施加在矿料上，通过克服矿料各质点间的内聚力将矿石破碎。这样，在破碎的过程中，就会产生很多粉尘。同时，在矿料的运输和筛分过程也会产生粉尘，选矿厂破碎系统中的产尘量就非常大。矿尘是造成选矿厂车间空气和周围大气污染的主要污染物之一，也是引起尘肺等职业病的根源。
选矿厂破碎系统产生矿尘的生产过程主要有以下三个过程：
（1）矿石的机械破碎过程，如用破碎机将矿石破碎等；
（2）破碎后矿料的运输过程，如溜槽运送、胶带运输机的运送等；
（3）矿料的筛分过程，如双层振动筛筛分矿料等。
在选矿厂破碎系统中，除去破碎以外，矿尘的形成过程没有其他任何化学的或物理的变化，因而散发至空气中的矿尘的化学成分与原矿成分基本相同。但是，矿尘中的各种成分的含量与原矿会有些不同。这是因为矿料中那些容易被破碎、比重小以及疏水性的成分可能容易散发至空气中的缘故。粉尘中各种成分（%）与被处理的物料对应成分的含量之比一般在0.7-1.3的范围内波动。
在破碎系统中，矿尘形成后其表面可能吸附有其他有害物质，成为其它有害物质的载体，危害性更大。据资料统计，破碎中产生的粒径5以下的呼吸性粉尘占总粉尘比例50%左右。矿尘对工作人员的人身健康造成很大的威胁，而且矿尘可以扩散到作业点以外的区域，对外部环境造成污染，直接或间接地影响附近居民的身心健康。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的负压诱导湿式除尘装置主要应用于半固定式破碎站、固定破碎站、振动筛、圆形煤仓等工况，在极寒天气可正常运行。利用诱导风机在产尘点形成负压环境，通过管路将含尘气体引入雾化湿润腔和振弦分离腔，在重力旋流作用下，粉尘以尘泥的形式与风流分离，最终达到降尘目的。
（1）优异的“振旋”技术确保水雾和粉尘瞬间亲和，降尘效率高；
（2）防爆性能好，适用于具有爆炸性危险的环境中；
（3）可用于高温、高湿性粉尘气体的治理；
（4）处理风量大、体积小、结构布置灵活，适配复杂工况环境；
（5）物料粉尘集中处理，可回收利用，不会造成二次污染。